Niedrige Verarbeitungstemperaturen:
Während die Verarbeitungstemperaturen bei Glas ca. 800 Grad und bei Porzellan sogar über 1000 Grad betragen, sind es bei thermoplastischen Kunststoffen nur ca. 200 Grad. So kann bereits bei der Herstellung Energie gespart werden.

Kühlung von Maschinen in einem geschlossenen Kühlkreislaufsystem mit Brunnenwasser:
Dies ermöglicht die Einsparung von wertvollem Trinkwasser bei der Produktion der Artikel.

Recyclebare Materialien:
Für die Produktion verwendet ORNAMIN ausschließlich recyclebare Materialien, denn Nachhaltigkeit fängt bei den Rohstoffen an.

Wiederverwertung von Ausschussteilen:
Während der Produktion anfallender Ausschuss wird wenn möglich direkt regranuliert und wieder dem Produktionsprozess zugeführt.

Eigene Photovoltaikanlage:
Teile des Energiebedarfs deckt ORNAMIN durch eine auf dem Hallendach installierte Photovoltaikanlage.

Hocheffizienter Maschinenpark:
Bei der Auswahl neuer Maschinen wird auf höchstmögliche Energieeffizienz und Nutzerfreundlichkeit geachtet. Alle Produktionsmitarbeiter werden zudem regelmäßig intern und extern geschult, um das Optimum aus den Maschinen herauszuholen.

Energiemanagementsystem:
Zur Optimierung und Verbesserung der Energieeffizienz nutzt ORNAMIN ein Energiemanagementsystem, welches regelmäßig durch eine externe Prüfungsgesellschaft auditiert wird.

Nutzung von Maschinenabwärme:
Energieeinsparungen ergeben sich unter anderem auch durch Nutzung der Abwärme der Maschinen z. B. zum Heizen.

Geringes Gewicht:
Auch beim Transport werden aufgrund des geringen Gewichts weniger Ressourcen benötigt als bei Glas oder Porzellan – und das sowohl beim Transport der Rohstoffe als auch beim Transport der Produkte.

Effizienter Fuhrpark:
CO²-Grenzwerte für Firmenfahrzeuge sind verbindlich im Unternehmenshandbuch geregelt. Es werden auch Fahrzeuge mit Erdgas- oder Hybrid-Antrieb eingesetzt.

Von der Entwicklung, der Herstellung und dem Vertrieb finden alle Prozesse in Deutschland am Standort Minden (Westf.) statt.

Auch im Sinne des Recycling werden ausrangierte Produkte dem Produktionszyklus in Minden wieder hinzugeführt und zur Weiterverarbeitung für neue Produkte verwendet.

Ornamin entwickelt und produziert nachhaltige To Go Lösungen. Coffee to go Becher und Food to go Schalen lassen sich rundum individuell und spülmaschinenfest dekorieren. Zudem können die To Go Schalen und Deckel mit RFID-Technologie ausgestattet werden, um z.B. Bezahl-, Pfand- oder Rückgabeprozesse zu vereinfachen.